Vedlikeholdstekniske krav for fôrpelletsmølle

Vedlikeholdstekniske krav til fôrpelletsmølle

1. Hvis naglehodet på løpehjulet er slitt, kan det slitte naglehodet returneres til sin opprinnelige normale tilstand ved å trykke på løpehjulet og navet med elektrisk sveiseoverflate.

2. For det tilfellet hvor utmattelsessprekker sannsynligvis vil oppstå ved naglehullene, kan hele den nye elektroden som ikke har blitt brukt brukes til å reparere sprekkene, men den bør utføres symmetrisk med løpehjulets akse som sentrum , og de gjenværende elektrodene til reparasjonssveisingen ved sprekkene skal stå i dette området. Bruk deretter en ny elektrode til å reparere den symmetriske naglehullsprekken. Etter sveising er den gjenværende elektroden like lang som den gjenværende elektroden når den symmetriske naglen repareres, for å sikre at vekten av sveisereparasjonen er lik. Hvis det ikke er sprekk ved det symmetriske naglehullet, bør elektroden også være overflate her for å kompensere for den nylig reparerte sveisevekten ved den symmetriske naglehullsprekken. Sprekken kan repareres ved sveising i henhold til denne metoden med symmetrisk tilleggsvekt.

3. Det utføres en enkel dynamisk balansetest på løpehjulet, og metoden er også veldig enkel. Etter å ha støttet løpehjulet, drei det for hånd for å få det til å rotere forsiktig. Hvis pumpehjulet ikke kan nå balansen, vil det stoppe på det laveste punktet og svinge til venstre og høyre. Hvis det er en tung vekt, kan du punktsveise på motsatt impeller, øke vekten for å balansere den, eller bruke en vinkelsliper for å slipe av sveisemerkene på tungvekthjulet, og balansen kan også oppnås, slik at viften kan repareres og fungere normalt. Vær oppmerksom på at i prosessen med å reparere viften, kan elektrisk sveising ikke brukes til tilfeldig punktsveising, og sveisemerkene blir igjen på pumpehjulet, for ikke å påvirke balansen til viftehjulet, ikke oppnå formålet med reparasjon, og forårsake større tap.

4. Reparasjon og utskifting av fôrmøllesil

Skjermen er laget av utstanset tynn stålplate eller jernplate. Når skjermen er slitt eller brutt ned av fremmedlegemer, hvis det skadede området ikke er stort, kan det repareres ved nagling eller lodding; hvis den er skadet i et stort område, bør en ny skjerm skiftes. Når du installerer skjermen, skal bursiden av skjermhullet vende innover, den glatte siden skal vende ut, og skjermen og skjermrammen skal være tett tilpasset. Når ringskjermen er installert, skal stubben i det overlappede indre laget være langs rotasjonsretningen for å forhindre at materialet sitter fast på det overlappede stedet.

5. Smøring og utskifting av lagre

Lagrene bør rengjøres etter hver 3.00 driftstime av pulverisatoren. Hvis lageret er smurt med olje, er det lurt å fylle lagersetet med 1/3 av spalten ved påfyll av ny olje, og det bør ikke overstige 1/2 på det meste. Bare stram dekselet til oljekoppen med konstant deksel litt før bruk. Når lageret til knuseren er alvorlig slitt eller skadet, bør det skiftes ut i tide, og oppmerksomhet bør rettes mot å styrke smøring; hvis det koniske rullelageret brukes, bør den aksiale avstanden til lageret kontrolleres for å holde den på 0,2-0,4 mm. Papirputen ved lagerhetten kan justeres.

6. Utskifting av klør og hammer

Blant knusedelene er knuseklørne og hammerne de sårbare delene i fôrfabrikken, og de er også hovedkomponentene som påvirker knusekvaliteten og produktiviteten. Knuseklørne og hammerne bør skiftes ut i tide etter at de er slitt. Ved utskifting av klørne til kloeknuseren skal skiven først trekkes ut. Før du trekker ut, åpner du først den runde mutterlåsestykket på baksiden av skiven, skru av den runde mutteren med en kroknøkkel, og trekk deretter ut skiven med en spesiell avtrekker. For å sikre balansen i rotordriften, bør man være oppmerksom på fullstendig utskifting av sett når man skifter tenner, og en statisk balansetest bør utføres etter bytte for å få pulverisatoren til å fungere stabilt. Når du monterer klørne, sørg for å stramme mutteren, og pass på at du ikke går glipp av fjærskiven. Kvalifiserte deler bør velges når du skifter tenner, og vektforskjellen til en enkelt tannklo bør ikke være større enn 1,0-1,5 gram.

Fôrmøllen er delt inn i et par valsemøller og en fôrmølle av hammertypen. Knusing av fôrråvarer er en svært viktig del av fôrforedlingen. Knusingen kan ikke bare øke løseligheten av fôrnæringsstoffer i dyrenes fordøyelsessaft, men også forbedre dyrets fordøyelse. fordøyelighet, og kan direkte påvirke produksjonskostnaden og kvaliteten på det ferdige produktet. Derfor er det å mestre teknologien til pulverisatoren, å forstå de vanlige feilene til pulverizeren og feilsøkingsmetodene problemer som ikke kan ignoreres.