Slik bruker du fôrpelletsmaskinen på riktig måte

Hvordan bruke fôrpelletsmaskinen riktig?

1. De produserte partiklene bøyd og sprukket?

Årsak: Denne situasjonen er ofte forårsaket av partiklene som forlater maskinen. Når posisjonen til kutteren justeres lenger fra overflaten og kniveggen er matt, blir partiklene ødelagt eller revet av kutteren i stedet for å bli ekstrudert fra dysehullet. Kutt av, på dette tidspunktet er noen pellets bøyd til den ene siden og mange sprekker vises på den andre siden. Under prosessen med å gå inn i kjøleren for kjøling eller transport, har pellets en tendens til å bryte fra disse sprekkene, noe som resulterer i for mye pelletpulver produsert.

Forbedringsmetoder: 1. Øk komprimeringsforholdet til formen, og øker dermed tettheten og hardheten til pellets.

2. Pulveriser råvarene finere, øk tettheten av pellets, og hindre at fôret blir mykt.

3. Juster avstanden mellom kutteren og overflaten av formen eller bytt ut kutteren med en skarpere.

2. Er overflaten på pellets ujevn?

Denne situasjonen er at pulveret som brukes til granulering inneholder råvarer med store partikler som ikke er knust eller halvknust. På grunn av utilstrekkelig mykning under kondisjoneringsprosessen, er partiklene relativt harde og relativt store. Etter å ha passert gjennom formen til granulatoren Når porene ikke er godt kombinert med andre råvarer, virker partiklene ujevne.

Forbedringsmetode: kontroller tykkelsen på pulverisert fôr på riktig måte, slik at alle råmaterialer kan mykes opp under kondisjonering; for råvarer med mer fiber, fordi dampbobler lett blandes, ikke legg for mye til denne formelen av damp.

3. Er fargen på individuelle partikler eller partikler inkonsekvent?

Denne situasjonen er vanlig i produksjonen av vannfôr, hovedsakelig manifestert ved at fargen på individuelle pellets ekstrudert fra maskinen er mørkere eller lysere enn andre normale pellets, eller overflatefargen på en enkelt pellet er inkonsekvent, og dermed påvirker utseendets kvalitet. av hele fôrpartiet.

Forbedringsmetode: hovedsakelig for å kontrollere blandeensartetheten til hver komponent i formelen og blandeensartetheten til det tilsatte vannet; forbedre tempereringsytelsen, kontroller tempereringstemperaturen om nødvendig, og bruk en lavere tempereringstemperatur for å redusere fargeendringen; Kontroller returmaterialet. For formelen som er lett å produsere "blomstermateriale", prøv å ikke granulere returmaterialet direkte. Det returnerte materialet skal blandes med råmaterialet og deretter knuses igjen. Formen med garantert kvalitet brukes til å kontrollere glattheten til dysehullet. , og dysehullet før bruk om nødvendig.