Innflytelsen av fôrknusing Partikkelstørrelse på fôrkvalitet

A.Hovedfaktorene som påvirker størrelsen på knuste materialer

1. Knusermodeller: forskjellige modeller har forskjellige knusende effekter og funksjoner. Hovedmodellene for fôrkvern er: grhammer-type kvern, som er preget av enkel struktur, enkelt vedlikehold og god allmennhet. Den har høy ytelse og god tilpasningsevne, god sikkerhet og høy produksjonseffektivitet. RollerValsefabrikken er preget av høy produktivitet, lavt energiforbruk, mindre støv, ensartet partikkelstørrelse, mindre temperaturstigning etter knusing og mindre vanntap. Klokvernen har en finere partikkelstørrelse og kan behandle våte og tyktflytende materialer uten tilstopping. Knusing har også en viss blandingsfunksjon. Det er en småskala kvern som brukes mer i landlige områder. Micro pulverizer og super micro pulverizer brukes hovedsakelig til knusing av forblandte råvarer og knusing av spesielle vannmater. De er preget av veldig fin partikkelstørrelse.

2. Hammer: Det er den viktigste sårbare delen av knuseren. Dens form, størrelse, arbeidstetthet, ordningsmetode osv. Har innvirkning på knuserenes ytelse, strømforbruk og produktkvalitet.

3. Hammerendens lineære hastighet: innenfor et bestemt område, jo større hammerendens lineære hastighet, jo høyere produktivitet av kvernen, og jo lavere strømforbruk per produktprodukt. Imidlertid, hvis hastigheten er for rask, vil den øke kraften og vibrasjonene på kvernen. Blandestøyen vil øke, og knuseeffektiviteten vil reduseres i stedet.

4. Skjermnettstørrelse og åpningshastighet: jo større skjermnett, desto større er produksjonen av knust materiale, og jo grovere blir materialpartiklene; samme maskestørrelse, jo større åpningshastighet, jo større produksjon av knuste materialer, og jo mer ensartede materialpartikler. , Men åpningshastigheten er for stor, den vil redusere skjermens styrke og forkorte levetiden.

5. Skjermbrytningsvinkel: Jo større skjermens viklingsvinkel er, desto større skjermområde og jo høyere er klemningseffektiviteten.

6. Hammerskjermgap: Hammerskjermgapet refererer til avstanden fra toppen av hammeren til den indre overflaten av skjermoverflaten når rotoren er i gang. Det er en viktig faktor som påvirker knuseeffektiviteten. For stort eller for lite vil øke strømforbruket, redusere knuseeffektiviteten og gjøre størrelsen på knuste materialer ujevn.

7. Strukturen til knusingskammeret og installasjonen av tannplaten: de kan effektivt ødelegge materialets sirkulasjonslag, øke det effektive antallet hamre på materialet, og derved forbedre knuseeffektiviteten.

8. Utslippsmetode: Utslippsenheten skal kunne tømme og transportere knust materiale i tide. Foreløpig er det tre typer utladningsmetoder som ofte brukes: blindvekt for dødvekt, pneumatisk transport og mekanisk transport pluss sug. Den beste effekten er mekanisk transport og sug. Dette er også den viktigste tømmemetoden som brukes av store kverner.

B. Virkningen av knusing av partikkelstørrelse på fôrutnyttelsen

Noen råvarer, spesielt rå kornmaterialer, som mais, hvete, ris, soyabønner osv., Har harde og tette frøkledd, som mates direkte, og det er vanskelig for fordøyelsessaften å trenge inn i innsiden. Etter at materialene er knust, blir kornene revet fra hverandre. Frøbelegg, de indre næringsstoffene blir utsatt, slik at materialet har et større overflateareal, noe som er praktisk for fordøyelsessaften til husdyr og fjærfe å infiltrere bedre, og fordøyeligheten av fôr av husdyr og fjærfe forbedres. Ifølge dataene øker fordøyeligheten av korn med en diameter på 0,85 ～ 0,95 mm med 3% ～ 5% sammenlignet med de med en diameter på 1,7 ～ 1,8 mm når de mates til smågris. Samtidig knuses materialet, noe som forbedrer velsmak hos husdyr og fjærfe, og reduserer den langvarige oppsamlingstiden forårsaket av tygging når dyret spiser, påvirker dyrekroppen og fordøyelsen og absorpsjonen, øker energiforbruket ved fôring, og reduserer utnyttelsesgraden av fôr. . Selvfølgelig er det ikke at jo finere materialet blir pulverisert, jo bedre. Generelt er den pulveriserte partikkelstørrelsen på materialet fortrinnsvis 0,5-2,0 mm, som varierer avhengig av arten av husdyr og fjærfe, fôringstrinnet og typer råvarer. Fordi pulveret er for fint, vil velsmak hos husdyr og fjærfe bli dårlig, og materialet vil feste seg til mellomhulen til husdyr og fjærfe og gjøre det vanskelig å svelge. Samtidig kan for fint pulver lett forårsake magesår hos husdyr og fjærfe. Dessuten, fordi pulveret er for fint, vil det øke strømforbruket til fôrbehandling. Reduser ytelsen, øk slitasjen på kvernen og hammere, skjermer og annet tilbehør, og reduser levetiden.

C. Påvirkning av knusing av partikkelstørrelse på fôrblandingens ensartethet

Materialets knusende partikkelstørrelse påvirker blandingens ensartethet i tilførselen. Basert på tester og eksperimenter fant forfatteren at jo mindre den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen på blandingen er, desto mer ensartet partikkelstørrelse, desto lavere blandingshastighet, og jo høyere blanding som kan oppnås, og jo større blanding ensartethet under etterfølgende transport og lagring. Det er ikke lett å produsere klassifiseringsfenomen. Tvert imot, når flere materialer med større forskjell i partikkelstørrelse blandes, er ensartetheten som kan oppnås ved blandingen dårlig. Derfor, når det gjelder blandingsteknologi, kreves det at de knuste partikkelstørrelsene til forskjellige fôrmaterialer er små og like for å oppnå en god blandingseffekt og sikre produktkvalitet.

D. virkningen av knusing av partikkelstørrelse på granulering

Den knusende partikkelstørrelsen på materialet har større innvirkning på granuleringsprosessen og partikkelkvaliteten. Partikkelstørrelsen og partikkelstørrelsessammensetningen til det samme materialet er forskjellig, og kvaliteten på de produserte partiklene vil være forskjellig. Jo finere kornmaterialet er, desto mer vil stivelsespartiklene gjennomgå. Etter damptilberedning kan gelatinisering oppnås mer fullstendig, og vanninnholdet er mer jevnt. Samtidig kan fine materialer redusere slitasjen på matrisen, og kan produsere glattere og sprekkfrie partikler. Partikkelstrukturen er kompakt og pulveriseringshastigheten er lav. Imidlertid vil for fin pulverisering øke strømforbruket til pulverisatoren og redusere effekten fra pulverisatoren. Når temperaturen på materialet stiger, er denne typen materiale utsatt for buing på lageret. Forfatteren har testet og testet at den maksimale partikkelstørrelsen på materialet som skal granuleres, ikke er mer enn 1/2 av ringformingsåpningen, og andelen materialer med en partikkelstørrelse på 1 mm eller mer er ikke mer enn 20%. Ideelle partikler kan produseres, og årsakene kan effektivt unngås. De negative effektene av for fint pulver.