Hvilke maskiner er vanlige fôrforedlingsmaskineri

Nedenfor introduseres ofte brukte fôrbehandlingsmaskiner i henhold til prosessen med fôrbehandling.

① Mateknuser

Fôrknuseren brukes hovedsakelig til å knuse ulike fôr og ulike grovfôr. Hensikten med å knuse fôret er å øke arealet av fôroverflaten og justere partikkelstørrelsen, øke overflatearealet og øke smaken, og kontakten med fordøyelsesvæsken i fordøyelseskanten bidrar til å forbedre fordøyelseshastigheten , Bedre absorbere fôrnæringsingredienser. På den ene siden reduserer justeringen av granulariteten energien til å tygge for husdyr og fjørfe, og på den annen side er det mer praktisk for transport, lagring, blanding og granulat, og bedre effektivitet og kvalitet. Fôrknuseren bruker kraften fra støt, skjærkraft, gnidning, etc. for å knuse fôret til et lite partikkelbehandlingsmaskineri. Vanligvis brukt er tre typer: hammer, klør og hammer type.

② Feed piercing maskin

Poly feed for å undertrykke fôrbehandlingsmaskineriet av partikkelfôr. Råvarene for undertrykking inkluderer tørket gresspulver, pulverkoordinering eller blandet fôr, halm eller tørket gress, etc. Det granulære fôret er tyngre, og det er ikke lett å absorbere fuktighet, noe som er praktisk for transport, lagring og mekanisert fôring. Den inneholder ensartede ingredienser, som kan hindre husdyr og fjærkre kresne spisere, øke fôrvederlaget og redusere svinn.

Vanlig brukte matetrykkpartikler inkluderer to typer: ringmodus og fredsmodus, som er den mest brukte i ringmodus. 1) Sirkelmodulpartikler er sammensatt av matebøtter, spiralmatere, miksere, ringtrykkformer, trykkruller og faste skjærekniver. Råmaterialet sendes fra fôrbøtta til blanderen gjennom spiraltransportøren. Dampen som sprayes av dysen blandes med ringformen. Den vertikalt konfigurerte ringformen roteres med klokken for å drive kuttevalsen som kuttes med den. Fôret presses kraftig i det kileformede området mellom ringformen og trykkvalsen, presses ut av formhullet og ble kuttet til sylindrisk form av en fast kuttet kniv. Kvaliteten på partiklene som undertrykkes av den granulære maskinen er bedre, men maskinstrukturen er mer komplisert. 2) Trykket til den flate formtrykkpartikkelen vises og plasseres horisontalt. Trykkrullen roteres med trykkformen på trykkformen, og mateformhullet dannes og presses ut. Enkel struktur, praktisk produksjon, men lav produktivitet.

③ Fôrblandet maskin

Realisere fôrbehandlingsmaskineri med en jevn fordeling av ulike fôrkomponenter i prosessen med fôrproduksjon. Også kjent som fôrmikser. Det finnes to typer fôrblandingsmaskiner: intermitterende og kontinuerlige i henhold til deres driftsmetoder; det er to typer stand-up og horisontal type i henhold til konfigurasjonen av hovedaksen; Essens De tre første typene arbeidsdeler brukes til å blande tørt pulver og fuktige materialer, og padleblad-typen brukes til blandet sjeldent fôr.

④ Matepuff

Etter at fôrråvaren er ensom, øker duften og smaken økes, noe som kan stimulere appetitten til dyr. Samtidig øker omfanget av langkjedestrukturen av organisk materiale som protein og fett graden av kortkjedestruktur, slik at det blir lettere å fordøye.

Pufferen er et nøkkelutstyr for produksjon av fôrpust. For tiden er den mest brukte fôrindustrien enkeltskrueekstruderingspuffer. Enkeltskruepressere er delt inn i to typer: våt type og tørr type. Den tørre typen puff er kun tørrdampoppvarmingens forkvalitet før råmaterialet kommer inn i puffet. Trykket og temperaturen i hulrommet bør ikke være for høyt, og det brukes for det meste til puffing av fôrråvarer, for eksempel puff av soyabønner.

Forskjellen mellom våt-type puff og tørr-type puff er at den både kan tilsette dampen til dampen til fôret i røret og dampen, tilsette vann til dampen, tilsette vann og tilsette dampen. Det er også en vanntilførselsanordning ved munningen av materialet, som kan tilsettes i henhold til tilstanden til forskjellige puffede materialer. Samtidig for å kontrollere temperaturen i hver del av det oppblåste hulrommet. Høy, du må tørke først og deretter avkjøle. Den våte puffen kan også brukes som en tørr puffer, men spiralhodet må skiftes ut. Puffer av våt type brukes for det meste til å produsere fullprisfôrprodukter, som pattegriser, fisk og reker og annet akvatisk fôr.

⑤ tørketrommel

De ofte brukte tørketromlene av typen tørkere, tørkerne av plogkniv-typen, tørkerne med fluidisert sjikt og tørkerne av trommeltypen som vanligvis brukes i fôrfabrikker. Denne artikkelen beskriver bare den horisontale tørketrommelen og plogkniv-type tørkekjøleren.

Den horisontale tørketrommelen bruker dampskiven til å tvinge kraften, termisk luft, og den varme luften føres inn i tørkeboksen av viften. Tørkeboksen settes i tørkeboksen for å sette opp en enkelt- eller dobbeltlags belteseng. Etter maskinen justeres tykkelsen på materiallaget og materialet fordeles jevnt i hele bredden av materialsengen. Den varme luften passerer gjennom sengen med et hull med et hull, og materialet som kjører på sengen vil bli tørket og dehydrert, og den varme og fuktige luften vil bli sluppet ut fra utsiden av viftene. Driftshastigheten til ingrediensene justeres av en trinnløs hastighetsregulerende motor. Materialvannet er høyt, og driftshastigheten reduseres, og det er raskere. Denne tørketrommelen er mer egnet for produksjon av puffede partikler.

Plogkniv-type tørkekjøler er en enhet som integrerer materialtørking -kjøling. Maskinen består av to deler: tørkeseksjon og kjøleseksjon. Materialet kommer først inn i tørkeseksjonen. Etter varmluftimporten ble materialet oppvarmet og tørket av varmluften under omrøring av plogkniven, og gradvis sendt til kjøleseksjonen. Kjøleseksjonen fra luftinntaket fra utgangsenden er innløp, og luftutløpsinnstillingen i midten av enheten kan avkjøles gjennom luft-til-luft-bryteren for å avkjøle varmen til materialet og kald luft. Denne enheten er mer egnet for tørking og avkjøling etter at fôrråmaterialet er svellet, for eksempel tørking og avkjøling etter at hele fettet soyapulver er svellet.

⑥ kjøligere

Den mer brukte kjøleren i fôrfabrikken har en horisontal kjøler. Rullekjøleren, motstrøms strengkjøleren, den vertikale kjøleren osv. Denne artikkelen beskriver kort den horisontale kjøleren.

Den horisontale kjøleren har to typer: enkeltlags og dobbeltlags. Dens grunnleggende struktur er en matejusteringsmekanisme, en parallell bevegelsesseng, en boks som bringer inn luftutløpet og den luftabsorberende munnen, og hastighetsreguleringsmekanismen. Kjølematerialet er jevnt fordelt på matebedet under justeringen av matejusteringsmekanismen, og materiallaget beveger seg sakte til den andre enden under kjeden. Under påvirkning av viftene kommer den kalde luften inn i materiallaget til luftinntaket og passerer gjennom sengen vertikalt, og absorberer varmen og vannet til materialet for å oppnå kjøling og tørking av materialet. Driftshastigheten til ingrediensene justeres i henhold til materialets temperatur og fuktighet. Materialtemperaturen er høy og vannet er høyt. Ellers kan den justeres hensiktsmessig. Driftshastigheten til den generelle materialsengen er mellom 0.15-1.5m/min.