Prosessflyt av fôrbehandlingsutstyr

Prosessflyt av fôrbehandlingsutstyr
Produksjonsprosessen til en fôrfabrikk inkluderer vanligvis følgende prosesser: råvaremottak og lagring, rengjøring (fjerning av urenheter), knusing, batching, blanding, pelletering, kjøling, knusing, gradering, lagring av ferdigemballasje og distribusjon.

Medium og stor fôrutstyr produksjonslinje teknologi
1. Råvarerensing
Bulk rå mais og soyabønnemel mottas; renseprosessen er alle driftsenhetene som passerer mais- og soyabønnemelet som har bestått inspeksjon av råvareinspektøren inn i siloen. I denne prosessen blir urenheten i råvaren først fjernet med utstyr for fjerning av urenheter og deretter transportert til siloen ved å motta utstyr og avmagnetiseringsutstyr som planlagt. Produksjonslinjeutstyr inkluderer mottaksenheter (som lossegroper, plattformer osv.), transportutstyr, primære renseskjermer og magnetiske separasjonsenheter (som permanentmagnetsylindere, permanentmagnettromler osv.). For mottak av sekkede råvarer betyr det at laste- og lossepersonellet losser råvarene som har bestått inspeksjonen til råvareinspektøren og oppbevarer dem pent på lageret. I prosessen med å motta varer, må fire poeng oppnås: 1. Tell kvantum nøyaktig; 2. Det er ingen kvalitetsproblemer med råvarene; 3. Mottaksbanen er riktig; 4. Mottakermiljøet er rent.

2. Batching prosess
Batchprosessen er å veie råvarene i batchingbingen fra materen under hver batchingbing til batchingen i henhold til formelkravene. Etter at hvert råmateriale er veid av doseringsvekten, blir råvaren transportert til pulverlageret. Ingrediensene veies ut fra siloen, og disse veide råvarene kommer inn i pulversiloen, og et mindre antall materialer og forblandinger veies direkte manuelt og legges i siloen for blanding. Kvaliteten på batchprosessen påvirker direkte nøyaktigheten av produktbatchingen.

3. Knuseprosess
Knuseprosessen refererer til å sende råvarene som skal knuses i siloen til knusemaskinen for å knuses til pulver og deretter sendes til siloen for å blandes av transportøren før bruk. Hensikten med denne prosessen er å kontrollere partikkelstørrelsen til materialet. Designeffektiviteten til knuseren i denne prosessen bestemmer kapasiteten til prosessutstyret, og det er også prosessen med størst energiforbruk ved produksjon av pulverformige materialer. Overvåk og bekreft hammeren, skjermen, strømmen, støyen og knusingsbanen når som helst.

4. Blandeprosess
Under blandeprosessen slippes ulike knuste råvarer ut i blanderen fra blandekammeret, og olje tilsettes fôret i blanderen gjennom væsketilsetningssystemet etter behov, slik at alle komponentene blandes jevnt for å oppnå ønsket blandeeffekt. . Ensartethet. Materialet som slippes ut fra mikseren er det ferdige produktet, som sendes direkte til pakkeprosessen til det ferdige produktet for pakking og levering. Ved produksjon av pelletsfôr sendes det blandede pulveret til siloen for pelletering. For å sikre effektiviteten til blanderen, må vedlikeholdspersonell regelmessig kontrollere og reparere utstyret, og regelmessig teste effektiviteten til blanderen.

5. Granuleringsprosess
Det blandede materialet sendes til kompresjonskammeret til granulatoren etter å ha blitt temperert ved magnetisk separasjon fra granuleringsbeholderen, komprimert til granulert fôr, avkjølt av kjøletårnet og siktet av silutstyret for å oppnå standardgranuler. Magnetisk separasjonsutstyr må rengjøres regelmessig for å forhindre at jernurenheter skader granulatoren. Ved bråkjøling og temperering bør dampvolumet justeres i henhold til kravene til granulatsorten, og ringformen (åpning, kompresjonsforhold, materiale, etc.) bør velges i henhold til kvalitetskravene til granulatprosessen. Partikkeltemperatur og fuktighet. I henhold til variasjonen, innendørstemperatur og fuktighet, sesong og andre faktorer justerer kjøletårnet for å oppnå kvalifisert partikkeltemperatur og fuktighet.

6. Ferdig pakkeprosess
Fôret veies av pakkevekten fra ferdigvarelageret, legges i posen, og deretter setter pakkeren inn etiketten og forsegler den, og transporteres deretter til lageret av transportkjøretøyet for stabling.