Pelletsfôr pk ekstrudert fôr?

Det er to typer fôrblandinger i vann, den ene er pelletsfôr og den andre er ekstrudert pelletsfôr, referert til som ekstrudert fôr. Det samme gjelder krepsefôr. Det er for tiden to krepsefôr på markedet, den ene er krepsepellets. Den andre er krepsekstrudert fôr. Og hva er forskjellen mellom de to typene fôrteknologi og egenskaper?

Krepsfôr til pellets: Produksjonsprosessen er i utgangspunktet: For det første knuses forskjellige råvarer av en kvern, og deretter blandes råvarene gjennom en råstoffblander. De blandede råvarene er halvfabrikata av krepsefôrblandingen, og neste trinn er prosessen med å lage pellets. Den ferdigblandede blandingsmaten kommer inn i det mekaniske balsamet og pellets presses av den ringformede membranen! Diameteren på den ringformede membranen er diameteren på tilførselen. For å lage pellets i forskjellige størrelser, bruk ringformede membraner med forskjellige diametre for å ekstrudere pellets. Det er den ferdige pelletsmaten!

Det er to viktige punkter: For det første vil ytelsen til kvernen bestemme finheten til råvarene. For det andre er temperaturen der det knuste pulverfôret kommer inn i balsam ca. 80-90 grader. Denne temperaturen kan gjøre pulveret halvkokt, og til slutt ekstruderes det raffinerte pulveret i pelletsmating gjennom ringmembranen. Derfor er pelletsfôret halvkokt fôr.

1. Ekstrudert fôr

Produksjonsprosessen for ekstrudert fôr er omtrent den samme som for pellets. Imidlertid sammenlignet med pelletsfôr har den ekstruderte fôret to prosesser til. Den ene er at den blir pulverisert to ganger før pellets blir laget, det vil si superfin pulverisering, og finheten til råvarepulveret. Pellets er finere. Det andre er ekstrudermaskineriet, tilførselsmaterialets temperatur i ekstruderingshulen er så høy som 110-200 grader, høyt trykk, miljø, kontinuerlig blanding, temperering, oppvarming, trykk, modning, ekstrudering, ekstrudering, etter at filmhullet plutselig er redusert i trykk. Syret porøst pelletfôr.

I tillegg er vanninnholdet i det ekstruderte fôret mye lavere enn det i pelletfôret. Fordi vannet går tapt under prosessen med høy temperatur og høyt trykk, blir 1,1 tonn pulverformige råvarer laget til pellets og bare 1 tonn ferdig ekstrudert fôr.

2. Vannets natur

For å sikre at pelletsfôret ikke smelter lenge i vannet, er det nødvendig å tilsette en stor mengde bindemidler som høyt glutenmel eller andre dyreabsorberbare bindemidler for å oppnå effekten av langtidsvann. bevaring. Pustemaskinen brukes ikke, fordi den er rent modnet, kan den bli en oppblåst tilstand etter noen timer med vann, akkurat som en svamp.

3. støv

Pelletsfôrstøv er åpenbart overflødig ekstrudert fôr.

4. kostnadene ved å lage

Produksjonskostnaden for ekstrudert fôr er 1-1,5 ganger produksjonskostnaden for pelletsfôr.

5. Absorpsjonsproblem

Ekstrudert fôr gjennomgår høy temperatur og trykk for å eliminere et stort antall bakterier, har god smak og må absorbere bedre enn lignende råvarepellets.

6.Market pelletsmaskinpris og ekstruderpris

Fordi prisen på ekstruderte maskiner og prosesskostnader er mye høyere, er prisen på ekstrudert fôr generelt høyere enn prisen på pelletsfôr, og ekstrudert brukes vanligvis til å lage high-end fiskefôr.

7. utvalget av krepsoppdrett

I henhold til de faktiske forholdene for puffing og pellets, omfattende priser, sensorisk oppfatning og faktiske fôringseffekter, kan du velge et fôr som passer best for deg.

Hvis du trengerMaskin for akvatisk mating, som for eksempelmaskin for fiskefôrellerreker kreps fôr å lage maskin, vennligst kontakt oss fritt.