Hvordan bruke hvitløksskalemaskin

Dec 04, 2020

Hvordan bruke hvitløksskalemaskin?

Brukermerknad:

1. Brukeren må lese bruksanvisningen nøye før bruk.

2. Det må være en fast jordledning når du bruker maskinen.

3. Lengden på tilkoblingsluftrøret er fortrinnsvis 1-1,5 meter

4. Strømforsyningen må være slått av hvis maskinen er slått på.

5. Ikke flytt ledeplaten til utløpsporten når maskinen arbeider for å unngå skade på hendene.

6. Rengjør hvitløkoljen i avtappingsbøtta med et vått håndkle etter produksjonen av avtappingsbøtta på maskinen samme dag, slå på knotten under olje-vannutskilleren, tøm vannet og andre urenheter inni, og hold luftveien ulåst.

7. Ved peeling er matetiden satt til 001-003, peelingstiden er satt til 060-090, og utgangstiden er satt til 200-300. Brukeren kan justere i henhold til den faktiske produksjonssituasjonen og fjerningshastigheten.

8. Slå av strømmen når du justerer matetiden, avskallingstiden og utladningstiden.

9. For å oppnå en god peelinghastighet og peelingeffekt, prøv å fjerne urenheter som hvitløksstengler og hvitløksrøtter.

10. Denne typen utstyr har ingen tilleggsoppvarmingsfunksjon. For å oppnå den ideelle peelingeffekten, vennligst luft hvitløken mer for å holde den tørr.



Vanlige problemer og løsninger:

A. Fjerningshastigheten kan ikke oppnå ønsket effekt

Metode: 1. Kontroller om lufttrykket til luftkompressoren er normalt. Det normale arbeidstrykket er mellom 0,6-0,8 MPa.

2. Sjekk om luftrøret som forbinder luftkompressoren og skrelleren er for langt. Normalt 1-1,5 meter

3. Sjekk om hvitløken er tørr. Hvis hvitløken som er rett utenfor fryselageret ikke har blitt luftet, bidrar den ikke til å skrelle. Hvis dette er tilfelle, vennligst luft hvitløken i en dag eller to.

4. Sjekk fôringstiden. Normal innstillingsverdi er mellom 001-003. Hvis innstillingsverdien er for høy, vil tilførselen være for mye, selv om utgangen øker, men dette vil føre til at avløpsraten for hvitløk reduseres.

5. Sjekk om gassbanen er jevn.

B. Hvitløken blåses ut direkte fra huduttaket uten å skrelle

Metode: 1. Kontroller fôringstiden, den normale innstillingen er mellom 001-003, for lite fôring vil føre til at hvitløksfeddene blåses ut direkte.

2. Sjekk hvitløken for urenheter. Etter at hvitløken er delt inn i nellik, kan du prøve å rydde opp i hvitløkshuden, hvitløksstammen, hvitløksrot og andre urenheter blandet i den. Overdreven urenhet vil påvirke fôringen og vil ikke bidra til å oppnå den ideelle peelingeffekten.

3. Kontroller lengden på luftrøret som forbinder luftkompressoren og avskallingsmaskinen. Hvis lengden er for kort, vil det føre til at luftkompressorinngangen til avskallingsmaskinen skyver, lengden skal være mellom 5-10 meter.

C. Hvitløksskaderaten er relativt høy

Metode: 1. Dette problemet er vanligvis forårsaket av urenheter blandet inn under fôring. Prøv å rydde opp i hvitløksstenglene, hvitløksrøttene, steinene og andre urenheter før mating.

2. Kontroller lufttrykket. Det normale arbeidsområdet er mellom 0,6-0,8Mpa. For høyt lufttrykk kan lett forårsake hvitløksskader og skade de forskjellige komponentene i maskinen, så det er ikke nødvendig å øke lufttrykket for å øke avskallingshastigheten så mye som mulig.

D. Utløpsrammen åpnes ikke, eller åpningen og lukkingen er ikke lett å falle ned

Metode: 1. Kontroller gassventilen. Åpne bakdøren til saken og telle til venstre fra luftinntaket. Den andre komponenten er gassventilen (høyre side av plastoljeseparatoren). Etter at du har slått av det, berører du knotten under denne komponenten for hånd, og løsner knotten mot klokken. Tilsvarende, hvis baffelen er for høy, må du stramme knotten.

2. Hvis metode 1 ikke kan løses, kan det være et problem med annet tilbehør. Ta kontakt med teknikerne i tide.

E. Ventilen ved innløpet slutter å virke, eller utløpsrammen slutter å virke.

I dette tilfellet er det sannsynlig at magnetventilen ikke fungerer. Kontakt produsenten for å skifte ut magnetventilen i tide.


Hvis du trenger den beste hvitløksskalemaskinen, kan du kontakte oss fritt!

amy@fandamachinery.com

vincent@fandamachinery.com