Problemer med rengjøring av fôrfabrikkens produksjonsutstyr
May 16, 2023
Problemer med rengjøring av fôrfabrikkens produksjonsutstyr
1 . Rengjøring av mikseren
Innsiden av mikseren vil bli dekket med et lag materiale etter en tids bruk. Hvis oljeinnholdet er høyt, vil det ofte samle seg et tykt lag med materiale etter ett skift. Dyse for flytende metionin, slik at det vil samle seg materiale på den indre veggen av blanderen, ved siden av dysen, på akselen og padlen, og på bryterdøren. Derfor rydder den generelle fôrfabrikken opp etter endt skift, slår av strømmen før rengjøring, og renholderen låser bryterkniven selv legger nøkkelen i lommen og stikker spesialverktøyet på innerveggen, munnstykket, åren. , etc. Skrap av materiallagene på bladet og skaftet, og etter rengjøring åpnes døren til blandebatteriet, og ryddes opp i døren og tetningsringen. Materialene som er ryddet opp samme dag kan reproduseres i henhold til kvalitetskontrollkravene. Hvis tiden er for lang, vil materialene med merkelige lukter og mugg ikke returneres til maskinen og vil bli skrotet. Noen miksere er relativt store og krever at folk går inn før de kan rengjøres. I denne tiden er sikkerhetsarbeid spesielt viktig. I tillegg til låsing skal spesialpersonell bevoktes. Etter rengjøring er det den som går inn i mikseren som er ansvarlig for å låse opp strømboksens dør. Blanderens rengjøringsfrekvens: 1 ~ 3d rengjøring én gang er tilrådelig.
2 . Rengjøring av granuleringssystem
Granuleringssystemet består av en granulator, en kjøler, en knuser og en sorteringsskjerm, hvorav modulatordelen og granuleringskammeret til granulatoren må rengjøres mest nøye. Fordi dampen kommer inn i de ovennevnte delene og virker på fôret, vil det øke fuktigheten, varmen og viskositeten til fôret, og det er lett å feste seg til den indre veggen, skaftet og skovlen til modulatoren. Maskinmodulatoren er vanskelig å åpne, så rengjøringsfrekvensen er generelt ikke høy. I noen fôrfabrikker blir modulatoren ødelagt og fjernet og rengjort én gang. For å sikre produktkvaliteten mener forfatteren det er mer hensiktsmessig å rengjøre den en gang i uken til en halv måned. Hvis maskinen er slått av over lengre tid, bør den åpnes og rengjøres for å unngå at det klebrige fôret blir mugg. Granuleringskammeret bør rengjøres grundig etter hvert skift er ferdig. Dersom det er krysskontaminering mellom to sorter ved sortsjustering, skal det ryddes opp. Lag deretter neste variant. Etter at granuleringen er fullført, vent til kjøleren er tømt, og en person kommer inn gjennom innløpshullet, og renser restene på de fire hjørnene og silplaten med verktøy som trepinner, og tørker av de fire veggene; Materialet er fullstendig fjernet. Det er lett å samle opp materiale i begge ender av knuseren.
3. Rengjøring av permanentmagnetsylinderen
Permanentmagnetsylinderen er for å fjerne magnetiske stoffer, som jern. Jernspon har innvirkning på fôrvarianter og er skadelig for utstyr. Unnlatelse av å rydde opp i tide kan føre til skade på utstyret, og kan også påvirke passasjen av fôr og forårsake blokkering. Det anbefales å rydde opp etter hvert skift. Urenhetsdelen som renses av permanentmagnetsylinderen vil bli behandlet som et avfallsprodukt.
4. Rengjøring av innledende rengjøringssikt, inspeksjonssikt for ferdig produkt og sorteringssil
Den første rensesilen, inspeksjonssilen for ferdig produkt og sorteringssilen brukes alle til rengjøring, fjerning av urenheter og sortering, og de er alle enkle å blokkere. Spesielt den første rensesilen, når mengden av urenheter er stor, er den lettere å blokkere og må rengjøres i tide. Vanligvis åpnes den ovennevnte silen etter hvert skift, og tauendene, urenheter, harde blokker osv. innvendig renses for å holde silrommet rent og silhullene ikke blokkeres. De rensede materialene vil bli behandlet i henhold til den faktiske situasjonen, og noen av dem kan brukes.
5. pulsposefilter, rengjøring av syklonstøvsamler
Pulseposefiltre og syklonstøvsamlere er utstyr for oppsamling av støv. Støvet adsorberes på overflaten av posen eller transporteres til siloen eller posen med luftslusen. Etter lang tids drift vil et tykt lag med støv samle seg på den indre eller ytre veggen av posen (Utilstrekkelig puls eller verre når den svikter), det anbefales å åpne døren etter hvert skift og rengjøre den med trepinner og trykkluft. Syklonstøvsamleren er ikke lett å åpne. Observer glassobservasjonshullet hver dag for å se om det er blokkert og om luftavstengningsenheten ikke snur. Hvis problemene ovenfor oppstår, må de håndteres i tide. kroppen, og rist av det akkumulerte materialet på den indre veggen av sylinderen.
Under normale omstendigheter kan støvdelen i bremsedragen brukes, og de mugne og forringede delene må kasseres.
6. Silohåndtering
Siloen, inkludert den sylindriske stålsiloen, kammerbulksiloen, siloen som skal knuses, batchsiloen, siloen som skal granuleres, ferdigproduktsiloen, buffersiloen osv., er en lagringsenhet for lagring av en viss mengde råvarer. Alle de ovennevnte siloene må rengjøres, men i henhold til de forskjellige materialene og bruksfrekvensen er rengjøringskravene også forskjellige.
Sylindriske stålsiloer, siloer av romtype og bulksiloer lagrer generelt granulære råvarer som mais, hvete og soyabønnemel. Før ny silo tas i bruk er det nødvendig å gå inn i siloen for å fjerne skjøtene mellom stålplaten og sementfundamentet eller skruene som er igjen på bakken. Fei de blandede strimlene, sementblokkene osv., ryd opp i søppel og annet mellom utløpsporten og skrapemaskinen, og vask dem deretter med riskli og mais til de er rene og fri for diverse før lossing og oppbevaring. Under bruk, tøm siloen regelmessig, gå inn i siloen for å sjekke om det er regnlekkasje, ryd opp døde hjørnematerialer, agglomererte materialer og muggmaterialer, rens dem opp og last deretter inn nye råvarer. Rengjøringsfrekvensen er én gang hver 1-2 måned.
Bingene som skal knuses, batchbinger, beholdere som skal granuleres og ferdigproduktbinger er vanligvis inne i verkstedet, og de fleste av dem er sveiset og satt sammen av stålplater, for det meste i en firkantet form, så det blir Agglomeration, noen siloer har mer akkumulert materiale i døde hjørner. Denne delen av materialet flyter ikke over lang tid og fester seg til veggen i siloen. Noen fabrikker bruker råvarer med høy fuktighet. Etter knusing samler den varme luften seg på toppen av siloen, og absorbering av støvet er ofte veldig tykt og vanskelig å finne. Den vekker oppmerksomhet først etter at den har blitt mug og faller ned i siloen. Ovennevnte siloer bør kontrolleres ofte og bør rengjøres ved behov. Etter tømming av siloen anbefales det å bruke en trykkluftmaskin for å binde den til en bambusstang som kan stikkes eller andre stolper og bruke trykkluft for å blåse av restmaterialene overalt, og deretter slå på skrapemaskinen eller Skruen renser restmaterialene, og bruker deretter ferske råvarer til å vaske lageret. De rengjorte materialene og vaskelagermaterialene kan brukes i henhold til kvalitetskontrollens meninger
7 Rengjøring av heistransportutstyr
Normalt vil det være noe materialansamling i bunnen av heisen. Opphopningen av materiale i bunnen av den selvrensende heisen vil være mye mindre, og akkumuleringen av materiale i den firkantede basen vil være mer, så den bør rengjøres av og til. Det anbefales at mais- og hvete-råkornheiser brukes hver uke. Rydd opp en gang om dagen for pulveraktige råvarer, og ryd opp i produkter som ikke kan kryssforurens hver gang de skiftes.
Bunnen av det horisontale og vertikale transportutstyret og rørveggen har urent materiale, men i det ovennevnte utstyret ved normal bruk flyter materialet inn, bare de to endene vil ha materiale som ikke flyter, og rengjøringstiden intervallet kan være lengre, og det bør rengjøres en gang i måneden. Ved normal fylling kan det rengjøres ved å vaske lageret, eller det kan behandles i form av hode- og halematerialer. Det oppsamlede materialet på rørveggen kan slås med en gummihammer eller blåses av med trykkluft.
