Klassifisering og sammenligning av pelletsmøller

Som vi alle vet, er pelletsmøller delt inn i to serier - flat die-serie og ring die-serie.

Alle bør være kjent med ring die-serien, fordi mange fôrfirmaer hjemme og i utlandet bruker ring die-maskiner til granulering. Siden råmaterialene til fôr er alle konsentrerte materialer, som mais, soyabønnemel, bomullsmel, etc., er bindingshastigheten høy, og et dampkondisjoneringsanlegg er utstyrt før pelleting, noe som kan myke og modne materialene på forhånd, for bedre granulering og økt glans av granulatene. Imidlertid har råfibre som halm og flis lav bindingshastighet og er vanskelige å danne. Hvis de brukes som drivstoffpartikler, krever de stor tetthet, så det kreves mye trykk for å oppnå partiklenes tetthet, noe som øker usynlig. vanskelighet. På grunn av den gradvise økningen av fornybar energi de siste årene, har ring-die granulatoren for drivstoffpellets som for tiden er på markedet utviklet seg fra ring-die-maskinen for fôr, så det er fortsatt mange ulemper som vi trenger å forbedre.

Flat-die serien granulatorer er generelt delt inn i to eller flere parallell-roller granulatorer i Kina, som hovedsakelig brukes til organisk gjødsel granulation. For eksempel kan drivstoffpellets gjøres, men slitasje på maskinen er stor, noe som øker kostnadene, så det er ikke egnet. Som svar på dette problemet, på grunnlag av læring fra utenlandsk avansert teknologi, har vårt land utviklet en konisk rullegranulator, som er forskjellig fra to-roller-serien på følgende punkter:

1. Koniske trykkruller brukes, og de to endene er de samme som de indre og ytre sirklene på skjæreplaten. Det er ingen dislokasjonsfriksjon mellom hjulet og matrisen, noe som reduserer motstanden, reduserer kinetisk energitap, forlenger matrisens levetid og reduserer produksjonen. kostnad.

2. Det er tre observasjonsdører i granuleringsrommet, og materialene kan rengjøres når som helst, noe som er praktisk for vedlikehold av utstyr.

3. Trykkrullene er jevnt ordnet, og operasjonen er stabil. Samtidig økes presseområdet for å forbedre produksjonseffektiviteten.

4. Skruesenterets trykkreguleringsstruktur er vedtatt, og gapet mellom formene øker og minker, for å tilpasse seg forskjellige materialer og sikre trykkeffekten.

Hva er forskjellen mellom de to seriene av maskiner når det gjelder å lage drivstoffpellets?

1. Fôringsmetode: Ringen die granulator vedtar mekanisk tvungen fôring, høyhastighets rotasjon og sentrifugalfordeling i granulasjonskammeret, og materialet fordeles av skraperen, og fôringen er ujevn; den flate die granulatoren er vertikalt matet av vekten av selve materialet. Pressekammer for jevn fôring.

2. Trykk: I en form med samme diameter er diameteren på ringens skjærepressehjul begrenset av ringens diameter, så trykket er begrenset; Diameteren på det flate skjærepressehjulet er ikke begrenset av matrisens diameter, og det innebygde lageret kan økes. Plass, stort lager er valgt for å forbedre lagerkapasiteten til trykkvalsen, noe som ikke bare forbedrer trykkkraften til trykkvalsen, men forlenger også levetiden.

3. Utladningsmetode: ringdøden har høy hastighet, og bruddhastigheten er høy når materialet slippes ut; mens den flate matrisen har lav hastighet og lav bruddhastighet.

For det fjerde, justeringsmetoden til trykkhjulet: ringen die granulator bruker to skruer på det eksentriske hjulet midt på trykkhjulet for å justere trykket; den flate die granulatoren bruker en sentral justeringsmekanisme for gjenget skruestang m100, toppkraften er 100 tonn, og den fallende glatte, myke berøringen og jevnt trykk. Det er to måter å rotere manuell og hydraulisk automatisk justering på.