Produksjonsutstyr for husdyrfôr

10-15t/t husdyrfôrproduksjonsutstyr er designet for å lage dyrefôr, husdyrfôr og fjærfe til kommersielle formål, det er en mellomstor pelletslinje designet i en vertikal struktur.

Vi har et ingeniørteam som designer linjen i henhold til kundens krav til de endelige feedfunksjonene. Vårt ingeniørteam er spesialisert på designfôrpellettlinje for å lage oppsettet, sette sammen maskiliste, designe installasjonstegning og installere plan i henhold til klientbygningsstørrelse. Vi har et produksjonsteam for å produsere maskinene i høy kvalitet og god ytelse. Vi har et installasjonsingeniørteam for å installere maskinene, ta i bruk maskinene og trene klientpersonalet.

Vi kan tilby hovedmaskinene, transportutstyr, støvutstyr, pneumatiske elementer, kontrollsystem og plattform for et komplett produksjonsutstyr på 10-15 t/t. Hele systemet er designet av vårt selskap, produsert av vårt selskap, installert av vårt selskap, og vi tilbyr langsiktig ettersalgsservice.

I henhold til kundens krav til funksjonene til pellets, kan teamet vårt gi forslag til formelen for råvarer og utforme et rimelig flytskjema for å behandle dette råmaterialet til fôrpiller av god kvalitet.

En rimelig 10-15 t/t husdyrfôrproduksjonsutstyr inkluderer følgende del: Råmaterialemottakende del, Slipedel, Råmaterialer-proporsjonsdel, Blandingsdel, Pelleteringsdel, Pellets kjøle- og brudddel, Pelletsiktning og pakningsdel, Kontrollsystem.

*Råvaremottak og rengjøringsdelinkluderer materialmottak, rengjøring av granulært materiale, rengjøring av pulverisert materiale, støvoppsamling og transportanordning.

Råvarer går til produksjonsutstyret for husdyrfôr fra innløpstanken, granulert materiale går til en granulert sil, pulverisert råmateriale går til en pulversikt for å flytte stein, leire, jern og et annet fremmed materiale og sørger for at alle granulære materialene går til fôrpellets produksjonslinje er ren og uten jern.

I denne delen er det utstyrt med pulsstøvoppsamler for å samle støv under rengjøring, slik at det ikke oppstår forurensning under maskinarbeid.

Dette systemet er utstyrt med en pneumatisk tee og roterende fordeler for å kontrollere materialstrømningsretningen.

Etter rengjøring av det granulære materialet går du til hammerkvern med bøtteheis og pulverisert materiale går til proporsjonering av direktør fra heisen.

Alle disse maskinene styres av det elektriske kontrollsystemet, materialstrømningsretningen er designet av ingeniørteam og materialet går til den designet retningen fra rør. Arbeidskraft trenger bare å putte råstoff i fôringsinntaket.

* Hovedutstyret som brukes i slipedelen er hammerfabrikken, det er også utstyrt transportsystem, pneumatisk kontrollsystem og pulsstøvoppsamler til hammerkvern.

Vårehammerkvernmontert for å mate pellets produksjonslinje er hammerfabrikk av vanndråpe, utseendet til denne slaghammerfabrikken er designet som en vanndråpe, dette materialet har bedre strømningsevne inne i en hammermølle, slik at det kan forbedre slipeffektiviteten.

Motoren er installert for å hamre freseren ved å koble, motor og rotorleddet direkte, og dermed kan motoren rotere rotoren uten et kilerem, og dermed forbedre overføringseffektiviteten.

Slipekammeret kan åpnes fra to sider direkte slik at det er lettere å vedlikeholde og bytte hamre og skjermer. Denne typen design sparer tid og arbeidskraft for å vedlikeholde maskinen.

Hammerhodet påførte høyfast wolframkarbid, og forlenget dermed hammerkvernets levetid.

Pulsstøvoppsamleren utstyrt til hammerkvern gir en bedre støveffekt sammenlignet med det tradisjonelle syklonsystemet.

Etter at granulatet ble slipet i hammerkvern, faller pulverene til skruetransportbåndet under hammerfabrikken og går til bøtteheisen for å bli overført til proporsjonsdel.

Dette slipesystemet styres også av et elektrisk kontrollsystem, det er ikke nødvendig at folk utfører arbeid for det.

*Materiell proporsjonsdeler en viktig prosedyre for produksjonslinjen for fôrpelleter fordi den bestemmer forholdet mellom hver type råvare.

For fôrpiller til forskjellige dyr, husdyr, fjærfe i forskjellige stadier er formelen annerledes, på grunn av behovet for å vurdere ernæringen for dem. Så andelen av hver type råvare er forskjellig, under hver formel er det et bestemt forhold for råvarer.

Etter at disse råvarene slipes til pulver lagres hver type pulver i en beholder, lagres pulverisert råmateriale fra rengjøringsdelen på samme måte. Under hver beholder er det en utmatingssnegl for å fjerne pulveret, tømmeskruen styres av et elektrisk kontrollsystem sammen med veiesystemet. Batchveieren veier hver type råvare i henhold til formelen og kontrollutladningsskruen for å sende pulvermateriale til buffertank, og deretter gå til blandemaskin.

På hver beholder er det en sensor som indikerer nivået på lagret råstoff.

Døren under buffertanken styres av et pneumatisk system for å fungere automatisk.

Doseringssystemet er utstyrt med en pulsstøvoppsamler for å samle støv og dermed holde arbeidsområdet rent.

Den proporsjonerende delen fungerer automatisk under kontroll av det sentrale kontrollsystemet.

* Blandingsdeler designet for å blande disse pulverene jevnt, bruker vi en dobbeltakselblander i denne delen.

En dobbeltakselblander er en slags miksmaskin, som er mye brukt til å blande pulver, granulat, flak, blokk, uregelmessige og klebrige materialer i næringer av fôr, frokostblandinger, mat, kjemikalier, medisin, plantevernmidler, etc.

Vår SSHJ-serie dobbeltaksel, høyeffektiv miksermaskin, syntetiserer essensen av dobbeltakselens blandebatteri i inn- og utland og utvikler den som en slags lavhastighets, høy effektivitet, energisparende ideelt blandeutstyr. Med høy blandingshomogenitet, ingen blande død vinkel, kort blandeperiode (30-120 sekunder/batch) og blanding jevnt. Hele bunnen type pneumatisk stor døråpning, med rask utladningsevne og lav materialresterate; Utslipp med god tetning og pålitelig, har ingen lekkasje. Lasting med et stort variabelt område, utstyrt med fett som tilfører et rør i maskinkroppen, kan være hensiktsmessig å tilsette en rekke væsker. Blanderen med kompakt struktur, vakker form, liten plass enn annet blandeutstyr. Blandet raskt og jevnt, stabil ytelse, lav støy, ingen støv, ingen forurensning, etc.

Maskinen består av to rotorer som i motsatt roterende retning, er det flere spesielle vinkelpadler sveiset på rotoren. På den ene siden, padle kjøre materialer langs maskinen intine for rotasjon mot klokken, på den andre siden, padle kjøre materialer snu. Skjæringsoverlapping mellom to rotorer danner en vekttapssone, i dette området, uavhengig av materialeform, størrelse og tetthet kan gjøre materialet flytende og vektløst for øyeblikket, dette gjør at materialet i maskintanken danner all-wave kontinuerlig syklussvending , Sammenfletting og skjæring, for å oppnå rask og jevn blandingseffektivitet.

Rotor og dens drivende Rotor består av padle, aksel og ridderhode. Motor gjennom redusering, kjededrev rotoren til en viss hastighetsoperasjon, installerte padler i de doble akslene med en viss vinkel kan søle materialer i hele beholderen. Materialer i et øyeblikkelig vektløst og omfattende kryss danner et flytlag og blanding, materialet ber også av padler samtidig. Langs akselen danner radial bevegelse dermed en kombinert syklus med alle bølger.

Maskinhuset er av typen W. Begge ender av maskinkroppen har en returkanal, maskinkroppen er forbundet med returkanalen, mater og tømmer materiale, luften som slippes ut av materiale kan sirkulere i dette rommet, vil ikke flyte over maskinen

Utladningsdør og tetningsenhet Utladingsdør består av dørkarosseri, brakettarm og justeringsmutter. Den med tetningsdeler rundt utladningsdøren, når utladningsdøren lukkes tett, en gummiforseglet stripe som lukkes for å forsegle deler av døren for å unngå materiallekkasje. Den forseglede stripen kan byttes ut når den er skadet eller eldes. Om nødvendig kan du justere plasseringen av justeringsmutteren for å endre avstanden mellom brakettarmen og dørkroppen, for å få utladningsdøren til å holde et nivå med maskinens bunn og den sirkulære overflaten.

Utladningskontrollsystemet består av en sylinder, koblingsstang, universell drivaksel og reisebryter. Utladingsdøren installert på den universelle drivakselen, den universelle drivakselen kobles til med assistert drevet vippestang, sylinderhodehengsel med drevet vippe. Sylinder gjengjeld og for å få universell drivaksel til å rotere gjennom forbindelsesstangen, og derved kjøre utladningsdøren åpen eller lukket.

Et væsketilførselsrør installert på toppen av maskinkroppen, det består av rør og dyse, væskesektor sprayet av dysen. Flere dyser fordeler seg jevnt på maskinskallet. Innløpet av røret har en flens og kobles til oljeforsyningssystemet.

* Pelletiseringsdeler å produsere fôrpellets fra blandet pulver. Vi bruker en pelletfabrikk med ringformet rustfritt stål, rustfritt balsam og ringform for rustfritt stål for å produsere fôrpellets av høy kvalitet.

Ringmatematpelletsmaskin er designet for å produsere fôrpiller av høy kvalitet til dyr, husdyr og fjærfe. For forskjellige typer dyr er råvaren annerledes, det er en formel for ingrediensene for forskjellige typer fôrpiller.

Vår ring dør feed pellet maskin påført horisontal ring dør type, maskinen utstyrt med rustfritt stål balsam, under råvaren mates inn i denne balsamen fra sneglen, samtidig blir det damp levert til denne balsamen fra kjelen, dampen med blanding med råvarene inne i balsamen, kan dampen ved høy temperatur sterilisere og herde råvaren slik at for å sikre at de endelige fôrpellettene er rene nok til å oppfylle matkvalitetsstandarden og fôrpellets er lette å fordøye av dyr.

Den viktigste delen av ringen dør fôrpelletsmaskin for å bestemme kvaliteten på de endelige pellets er ringmaten. Diameteren på hullene på ringformen bestemmer diameteren på de endelige pellets, den effektive kompresslengden på hullene bestemmer hardheten til de endelige pellets. Hullets diameter og effektive komprimeringslengde bestemmer kompresjonsforholdet til ringdysen, så vi kan si at kompresjonsforholdet avgjør kvaliteten på pellets produsert fra ringmatrisepelletsmaskinen. Ingeniøren vår kan beregne og designe et passende kompresjonsforhold i henhold til diameteren på pellets du vil lage og formelen for råvarene dine.

Horisontal ringformet design, lett å mate materiale, enkel betjening og vedlikehold

Utstyrt med en balsam for å sterilisere og herde råmaterialet, er balsamen laget av rustfritt stål, kan oppfylle kravene til mat.

Girkasseoverføringssystemet forbedrer overføringseffektiviteten sterkt og øker produksjonseffektiviteten

Internasjonalt kjent merkelager for hovedaksel og ruller, forbedrer maskinens stabilitet

Ingeniøren vår kan designe forskjellige typer kompresjonsforholdsringdyser i henhold til pellets diameter, endelig bruk av pellets og formel av råmateriale for å sikre at god kvalitet kan lages av vår ringmattepelletsmaskin

Delen berører råmaterialet, alt laget av rustfritt stål

Utstyrt med ringformeløfter, lett å bytte ringform

* Kjøling og pelletsbrytende deler designet for å avkjøle pellets, for et eller annet formål trenger pelletsbryter for å bryte pellets til en mindre størrelse.

Pellet som slippes ut fra pelletsfabrikken er 70 ℃ － ℃ 90 ℃, hvis den ikke avkjøles, vil det være en sprekk på overflaten av pellets, så kjøling av pellets er en viktig prosess i produksjonslinjen for fôrpelleter.

Vår motstrøms pelltekjøler kan avkjøle pellets fra 70 ℃ －90 ℃ til romtemperatur på kort tid, og redusere sikkerhetsfuktigheten ≤ med 10 ％, dette gjør pelleten praktisk for transport, lagring, pakking og oppbevaring.

Motstrømskjøler er en ny type populær kjøler på det internasjonale markedet. Det bruker motstrømskjølingsprinsippet til å kjøle pellets med høy temperatur og høy fuktighet.

Pelletsmating på luftlåsen på toppen av pelltekjøleren og faller inne i kjøletanken, den kalde luften kommer inn i kjøletanken fra bunnen av pelltekjøleren ved suging av luftvifte, inne i kjøletanken varmepellets møter den kalde luften, når kald luftblanding med varme pellets, temperaturen på pelletsreduksjonen, og til slutt pelleter som slippes ut av utblåsningsdøren og går til utblåsningsrennen mens varm luft og støv går til luftviften ved innsuging av luftvifte. Den varme luften slipper endelig ut fra utløpsrøret til luftvifte og støv til støvbeholderen i bunnen av syklonen.

På pelltekjøleren er det en sensor for å indikere nivået på pellets inne i kjøletanken, inne i det elektriske panelet er det et tidsrelé, sensoren og tidsreléet fungerer sammen for å kontrollere kjøletiden og utladningstiden, når pelletnivået inne kjøletanken når det øvre nivået og kjøletiden er nådd, tidsreléet gir et signal til det elektriske panelet, panelets kontrollmotor eller luftsylinder går for å åpne utløpsdøren, pellets begynner å gå til utløpsrennen fra kjøletanken til nivået av pellets inne i kjøletanken når det lavere nivået gir sensoren panelsignal for å starte motoren eller luftsylinderen for å lukke utløpsdøren og stoppe utslippspellene.

Hele prosessen fungerer automatisk, sensorene, tidsreléet og det elektriske panelet styrer prosessen. Men hvis du vil kontrollere kjøleprosessen manuelt, kan det elektriske panelet bruke manuell kontroll.

* Pelletssikt og pakningsdeler å sile, klassifisere og pakke pellets i poser.

Siktemaskinen i produksjonslinjen for fôrpellets er to lag eller tre lag designet for å plukke ut pulver, støv fra pellets og klassifisering av pellets etter størrelse.

Ulike klienter har krav til størrelsen på pellets, vi har en design roterende pelletsikt for å sile pellets og klassifiseringspellets.

Vi tilbyr en pakkeløsning for å pakke pellets i poser og forsegle posene.

I henhold til klientens&krav på vekten av hver pose og posefunksjoner, tilbyr vi følgelig pakkemaskin for å pakke pellets for levering og lagring.

Vi designer også lagringsjord for masselagring av pellets.

Populære tags: husdyrfôr produksjonsutstyr, Kina, produsenter, fabrikk, kjøp, billig, pris, til salgs