Utstyr for produksjon av husdyrfôr

Zhengzhou Fanda Machinery Co., Ltd. er en av de ledende produsentene og leverandørene av husdyrfôrproduksjonsutstyr i Kina. Med rikelig erfaring ønsker vi deg hjertelig velkommen til å kjøpe billig husdyrfôrproduksjonsutstyr for salg her fra fabrikken vår. For priskonsultasjon, kontakt oss.

 

10-15t/t husdyrfôrproduksjonsutstyr er utviklet for å produsere dyre-, husdyr- og fjørfefôr for kommersiell bruk; det er en middels stor pelletslinje med vertikal struktur.

Vårt ingeniørteam designer linjen basert på kundens krav og endelige fôrspesifikasjoner. Vårt ingeniørteam spesialiserer seg på design av fôrpelletlinje, inkludert layoutdesign, maskinlister, installasjonstegninger og installasjonsplaner basert på byggherrens bygningsstørrelse. Produksjonsteamet vårt produserer maskiner med høye-kvalitetsstandarder og sterk ytelse. Installasjonsteamet vårt installerer og idriftsetter maskinene og lærer opp kundepersonale.

Vi leverer hovedmaskiner, transportutstyr, de-støvutstyr, pneumatiske elementer, kontrollsystem og plattform for et komplett 10-15t/t husdyrfôrproduksjonsutstyr. Selskapet vårt designer, produserer og installerer hele systemet og yter langsiktig-ettersalgsservice. Basertpå dinpelletkrav, kan teamet vårt foreslå råvareformler og utforme et praktisk flytskjema for å bearbeide råvarene til fôrpellets av høy-kvalitet.

En rimelig 10-15t/t husdyrfôrproduksjonsutstyr inkluderer følgende deler: Råvaremottaksdel, Kverndel, Råvareproporsjonsdel, Blandedel, Pelleteringsdel, Pelletskjølings- og brytedel, Pelletsilings- og pakkedel, Kontrollsystem.

*Råstoffet mottak og rengjøringdel inklmottak av ludesmateriale, rengjøring av pelletsmateriale, rengjøring av pulverisert materiale, støvoppsamling og transportutstyr.

Råvarer går til husdyrfôrproduksjonsutstyret fra inntakstanken; granulært materiale går til en granulær sikt, og pulveriserte råvarer går til en pulversikt for å fjerne stein, leire, jern og annet fremmedmateriale, og sørger dermed for at alle granulære materialer som går til produksjonslinjen for fôrpellets er rene og uten jern.

I denne delen samler en pulsstøvsamler opp støv under rengjøring for å forhindre forurensning mens maskinene er i drift.

Dette systemet er utstyrt med en pneumatisk tee og en roterende fordeler for å kontrollere materialstrømmens retning.

Etter rengjøring går det granulære materialet til hammermøllen via en bøtteheis, og det pulveriserte materialet går til proporsjonsdeldirektøren fra heisen. Deelektrisk kontrollsystem styrer alle disse maskinene; ingeniørteamet designer materialstrømretningen og ruter materiale til andre destinasjoner gjennom rør. Arbeidskraft trenger bare å sette råstoff inn i fôringsinntaket.

* Hovedutstyret som brukes i slipedelen er hammermøllen; det er også utstyrt transportsystem, pneumatisk kontrollsystem og pulsstøvsamler i hammermøllen.

Vårhammermøllefor pelletsproduksjonslinjen er en hammermølle av typen-dråpe-. Denne vanndråpedesignen forbedrer materialflyten inne i hammermøllen og øker slipeeffektiviteten.

Motoren kobles til hammermøllen via en direkte motor-rotorkobling, slik at motoren driver rotoren uten kilerem, noe som forbedrer overføringseffektiviteten.

Slipekammeret åpner seg fra begge sider, noe som gjør det lettere å vedlikeholde og skifte ut hammere og sikter. Denne designen sparer tid og arbeid under vedlikehold.

Hammerhodet er laget av høy-wolframkarbid, noe som forlenger hammermøllens levetid.

Pulsstøvsamleren på hammermøllen gir bedre av-støvytelse enn det tradisjonelle syklonfjerningssystemet.

Etter at det granulære materialet er malt i hammermøllen, faller pulveret ned på skruetransportøren koblet under hammermøllen. Den går deretter til bøtteheisen og overføres til proporsjonsdelen.

Et elektrisk kontrollsystem styrer også dette slipesystemet; derfor krever det ingen manuelt arbeid.

*Materialproporsjonsdelener en viktig prosedyre for en produksjonslinje for fôrpellets fordi den bestemmer forholdet mellom hver type råvare.

Formler for fôrpellets for forskjellige dyr, husdyr og fjørfe i forskjellige stadier varierer fordi de må dekke deres ernæringsmessige behov. Så andelen av hver type råvare er forskjellig; hver formel har et spesifikt forhold mellom råvarer.

Etter at disse råvarene er malt til pulver, lagres hvert pulver i en trakt; den pulveriserte råvaren fra rengjøringsdelen lagres på samme måte. Under hver trakt frigjør en utløpsskrue pulveret; et elektrisk kontrollsystem styrer skruen og veiesystemet. Batchvekten veier hvert råmateriale i henhold til formelen og kontrollerer utløpsskruen for å sende pulver til buffertanken, deretter til blandemaskinen.

Hver trakt har en sensor som indikerer nivået av lagret råmateriale.

Et pneumatisk system styrer automatisk døren under buffertanken.

Doseringssystemet er utstyrt med en pulsstøvsamler for å samle opp støv, og dermed holde arbeidsområdet rent.

Proporsjonsdelen fungerer automatisk under det sentrale kontrollsystemet.

* Blandedelener designet for å blande disse pulverene jevnt; vi bruker en dobbel-mikser i denne delen.

En dobbel-mikser er mye brukt til å blande pulver, granulert, flak, blokker, uregelmessige og klebrige materialer i fôr-, frokostblandings-, mat-, kjemisk-, farmasøytisk-, plantevernmiddelindustrien.

Vår SSHJ-serie med dobbel-høyeffektiv-miksermaskin kombinerer de beste egenskapene til doble-rørmiksere i inn- og utland. Den er designet som lav-hastighet, høy-effektiv,-energibesparende blandeutstyr. Den gir høy miksehomogenitet, ingen miksing-døde vinkler, en kort mikseperiode (30-120 sekunder/batch) og jevn miksing. Hele bunnen har pneumatisk utladning med stor døråpning, rask utløpsytelse og lite materialrester; utslippsforseglingen er pålitelig og{12}}lekkasjefri. Loading tilbyr et bredt variabelt utvalg og inkluderer et fetttilførende rør i maskinhuset, som kan tilføre ulike væsker. Blanderen har en kompakt struktur og en elegant design som tar mindre plass enn annet blandeutstyr. Den blandes raskt og jevnt, med stabil ytelse, lavt støynivå og ingen støv eller forurensning.

Maskinen har to rotorer som roterer i motsatte retninger, med flere spesielle-vinkelpadler sveiset til hver rotor. På den ene siden driver padlene materialer langs maskinens indre for rotasjon mot klokken; på den andre kjører de materialer for å snu. Skjæringspunktet overlapper mellom de to rotorene danner en vekt-tapssone; i dette området, uavhengig av materialform, størrelse og tetthet, kan materialet flyte og bli vektløst for øyeblikket. Dette fører til at materialet i maskintanken gjennomgår kontinuerlig,-bølgedreiing, sammenflettet og skjæring for rask, jevn blandeeffektivitet.

Rotoren og dens drivende rotor er sammensatt av åre, aksel og ridderhode. Motoren driver rotoren gjennom en reduksjons- og kjededrift til en innstilt driftshastighet; årer installert på de doble akslene i en bestemt vinkel kan søle materiale gjennom hele beholderen. Materialer blir umiddelbart vektløse og danner et omfattende kryss-flytlag og blanding; padlene driver også frem materialet. Langs akselen danner radiell bevegelse en kombinert bølgesyklus.

Maskinkroppen er W-type. Begge ender av maskinhuset har en returkanal. Maskinkroppen er forbundet med returkanal, mating og tømming av materiale; luften som slippes ut av materialet kan sirkulere i dette rommet og vil ikke renne over utenfor maskinen.

Tømmedør og tetningsanordning: Tømmedøren består av en dørkropp, brakettarm og justeringsmutter. Den forsegler delene rundt utløpsdøren, og når utløpsdøren lukkes tett, lukkes en gummi-forseglet stripe for å forsegle sidedelene av døren og forhindre materiallekkasje. Skift ut den forseglede stripen hvis den er skadet eller eldes. Juster om nødvendig justeringsmutteren for å endre avstanden mellom brakettarmen og dørkroppen, slik at utløpsdøren holder seg på nivå med maskinskallets bunnsirkulære overflate og tetter ordentlig.

Utladningskontrollsystemet består av en sylinder, koblingsstang, universell drivaksel og kjørebryter. Utløpsdøren er installert på den universelle drivakselen; den universelle drivakselen kobles til den assistent-drevne vippen til koblingsstangen, og sylinderhodehengslene til den drevne vippen. Sylinderen går frem og tilbake for å rotere den universelle drivakselen gjennom koblingsstangen, og derved åpne eller lukke utløpsdøren.

A liquid-adding pipe is installed on top of the machine body; it consists of a pipe and nozzle, with the nozzle spraying the liquid sector. Several nozzles are distributed evenly on the machine shell. The inlet pipe has a flange and connects to the oil supply system.

* Pelletiseringsdelenproduserer fôrpellets av det blandede pulveret. Vi bruker en ringdysepelletmølle utstyrt med en rustfri stålskrue, rustfri conditioner og rustfri stålringdyse for å produsere fôrpellets av høy-kvalitet.

Ringdysfôrpelletsmaskinen produserer-fôrpellets av høy kvalitet for dyr, husdyr og fjørfe. Ulike dyr krever forskjellige materialer; råvarer og ingrediensformler varierer etter fôrpellets.

Ringdysematingsmaskinen vår bruker en horisontal ringform-design. Maskinen er utstyrt med en rustfri stålpresser, og mateskruen mater råvarer inn i den. Samtidig tilfører kjelen damp til balsamen. Dampen blander seg med råvarene inne i balsamen. Høy-temperaturdampen steriliserer og herder råvarene, og sikrer at de endelige fôrpelletene er rene nok til å oppfylle standarder for mat- og enkle å fordøye for dyr.

Ringdysen er den viktigste delen av en ringdysematepelletsmaskin for å bestemme endelig pelletkvalitet. Hulldiameteren bestemmer den endelige pelletdiameteren, og den effektive kompresjonslengden bestemmer den endelige pellethardheten. Hulldiameteren og den effektive kompresjonslengden bestemmer ringformens kompresjonsforhold, som igjen bestemmer kvaliteten på pellets som produseres av ringdysepelletmaskinen. Vår ingeniør kan beregne og designe et passende kompresjonsforhold basert på pelletdiameteren du ønsker å produsere og råstoffformelen din.

Horisontal ringformdesign, enkel å mate og enkel å betjene og vedlikeholde.

Utstyrt med en balsam for å sterilisere og herde råmaterialet; balsamen er laget av rustfritt stål og oppfyller kravene til-matkvalitet.

Girkassens overføringssystem forbedrer gireffektiviteten betydelig og øker produksjonseffektiviteten.

Vi bruker internasjonalt anerkjente lagre for hovedakselen og rullene for å forbedre maskinens stabilitet.

Våre ingeniører kan designe forskjellige kompresjonsforhold og ringdyser basert på pelletdiameter, endelig pelletbruk og råmaterialeformel for å sikre høy kvalitet fra vår ringformpelletmaskin. ine

Delene som berører råvarer er alle laget av rustfritt stål

Utstyrt med en ringdyseløfter og en ringdyse som er enkel-å-bytte

* Avkjølings- og pellets-delener laget for å kjøle ned pellets. For noen bruksområder er det nødvendig med en pelletknuser for å redusere pelletstørrelsen. Pelletsutslipp fra pelletsmøllen er 70 grader – 90 grader; hvis de ikke kjøles ned, vil det dannes sprekker på pelletoverflaten, så kjøling av pellets er en viktig prosess i produksjonslinjen for fôrpellets.

Vår motstrøms pelletskjøler kan kjøle pellets fra 70 grader –90 grader til romtemperatur i motstrøm og redusere fuktighetsinnholdet med < 10％, noe som gjør pellets lettere å transportere, lagre, pakke og oppbevare. Motstrømskjølerener en populær ny type i pelletsmarkedet. Den bruker motstrømskjølingsprinsippet for å kjøle ned pellets med høy-temperatur og høy-fuktighet. Motstrøm pelletsføres inn i luftslusen på toppen av motstrømskjøleren og faller ned i kjøletanken. Motstrøms kald luft kommer inn i kjøletanken i bunnen av pelletskjøleren. En motstrømsluftvifte forsyner motstrømsluften, og inne i kjøletanken møter varme pellets den kalde luften. Motstrømsluft blandes med varme pellets; pelletstemperaturen synker, og pellets slippes ut gjennom utslippsdøren til utslippsrennen, mens varm luft og støv trekkes til luftviften. Luftviften slipper til slutt ut varm luft gjennom utløpsrøret, og støv går til støvtanken i bunnen av syklonen.

På pelletskjøleren er det en sensor for å indikere nivået av pellets inne i kjøletanken, inne i det elektriske panelet er det en tidsforsinkelse, sensoren og tidsreléet arbeider sammen for å kontrollere kjøletiden og utløpstiden, når pelletsnivået inne i kjøletanken når det øvre nivået og kjøletiden er nådd, gir tidsreléet et signal til det elektriske panelet, panelet kjører for å åpne luftsylinderen, tømme ut luftsylinderen for å åpne motoren eller slippe ut. renne fra kjøletanken til nivået av pellets inne i kjøletanken når det lavere nivået gir sensoren panelsignal om å starte motoren eller luftsylinderen for å lukke utløpsdøren og stoppe utløpspellets.

Hele prosessen fungerer automatisk; sensorene, tidsreléet og det elektriske panelet styrer prosessen. Hvis du ønsker å styre kjøleprosessen manuelt, kan du stille inn det elektriske panelet til manuell styring.

* Pellets sikting og pakkingsdeler å sikte, klassifisere og pakke pellets i poser.

Siktemaskinen i pelletsproduksjonslinjen er en to- eller tre-lagsmaskin, designet for å fjerne støv fra pellets og klassifisere pellets etter størrelse.

Ulike kunder har forskjellige krav til pelletstørrelse; vi designer roterende pelletssikter for å sikte og klassifisere pellets.

Vi leverer pakkeløsninger for poser og forsegler pellets.

Basert på kundens posekrav, inkludert posevekt og funksjoner, tilbyr vi den passende pakkemaskinen for å pakke pellets for levering og lagring.

Vi designer også lagringsjord for bulklagring av pellets.

Populære tags: husdyrfôr produksjonsutstyr, Kina, produsenter, fabrikk, kjøp, billig, pris, til salgs